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端子機端子壓著技術原理(二)
時間:2015-07-30 15:39 來源:未知 作者:admin
在上篇端子機端子壓著技術原理（一）中銀鋼分享了關于散裝端子卷邊技術以及松散端子的優點，并簡單講解了如何實現過程自動化，今天銀鋼繼續為大家分享關于端子機壓著的所有進程以及質量保證。
端子機壓著的所有進程
每一步都需要一個技術解決方案，它大大不同于那些壓接卷繞終端時使用。高精度的臺式機，如在圖3中所示的結合所有過程，包括質量保證，成一體機。本機種和飼料使用組合滾筒/軌道系統的聯系人。與扳機傳感器的集成剝離單元剝離的線端。一個可選的“重剪功能”可以用來修剪線，確保剝皮長度和導線末端位置是準確的。
短周期結合精密機械允許高效和精密加工 - 制作一個自動剝皮機壓接高要求的客戶，尤其是在軍事和航空航天等行業的首選。取決于生產要求，LPC可以在全自動系統，以及處理。
端子排序
在排序過程中，在LPC被帶進進行進一步的處理限定的位置。一個行之有效過程是使用一個旋轉鼓，該滴接觸到振動供給道。該軌道是專門為一個給定的接觸的形狀設計的，以使他們只能“落”到軌道以確定的方式，并自動排隊，以便進一步處理。夾鉗位置，然后每個終端進入壓接敷貼。
接觸式端子
接觸類型決定了直線進給和定位被執行。有3基本接觸類型，其基于重力和形狀的它們的中心區分開來。喂養要么做垂直（卷曲區向上或向下）或水平。
許多不同類型的觸頭可被處理�？鞊Q模系統可減少更換時間降到最低 - 為高生產率，即使經常變化的應用。
三種最常見的接觸類型是：
1.類型：垂直送端子
這種接觸式有連接區域之間的“圍脖”（或肩）和卷曲區，其重心是在下面的連接區域的“圍脖”。
類型2：橫向進端子
2型觸頭沒有“衣領”和其重心沒有明確的規定。因此垂直饋送是不可能的，因此，終端必須水平供給。
類型3：垂直與送卷曲端子帶下來
這種接觸型也有一個“衣領”，但它的重心，需要“顛倒”饋送，與壓接區下
。
。
端子輸送定位：聯系
觸點移動沿著朝所述定位單元的振動進料軌道。定位單元的設計依賴于接觸型正在處理中。定位單元由聯合tilting- /車削模塊與夾持器。夾持器單元拾取接觸后它的方向正確，并把它壓接頭的內部。
2型接觸是最復雜的飼料和定向自卷曲區域可以在前導或尾隨端，因為它們向下移動的軌道。機器必須能夠準確地檢測出壓接區的位置和定向成供進一步處理的正確位置。
端子輸送定位：電線
一旦接觸被正確地定位在壓接涂敷器內，它可以被壓接于剝離線。操作人員將電線插入機器，直到導線端接觸觸發傳感器。夾具會自動關閉，并持有整個處理周期中的電線。半自動卸料壓接器將引導線繩到接觸，并確保導線端部是在編程的插入深度。
端子機的壓著和質量保證
為了確保每一個卷曲，現代剝皮壓接機的質量有一個綜合壓接力監控（CFM）的系統。CFM的強制措施與時間，同時壓接接觸到電線。操作者教導了CFM一些“好”卷曲和參考曲線被存儲在CFM存儲器。在每個壓接循環中，實際的力與時間的關系曲線進行比較所存儲的參考曲線。不匹配預設公差范圍內的基準曲線的任何卷曲被標記為壞的和CFM停止機器，以允許操作者進行調查和糾正問題。壓接頭是非常簡單的調整和校準，由于只有壓接深度需要調整。
使用被稱為顯微剖視圖額外的質量保證方法和試驗規程，從“傳統”卷曲已知的，如拉力測試或目視分析，也適用于縮進卷曲。質量標準氣密卷曲與LPC的包括正確的剝離長度，插入深度和拉動力。
結論
LPC在應用主要用于需要高品質的連接和非常有限的空間可用。自動化的剝離和使用半自動或全自動設備卷邊工藝減少周期時間，提高質量，降低顯著每個終端的成本。
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