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同軸剝線機使用方法
時間:2019-04-29 16:12 來源:http://www.shishikuiya.com/ 作者:銀鋼剝線機
同軸剝線機主要用于天線和信號線的加工，因為線束自身結構和剝線精度的要求，同軸剝線機使用起來一般比普通的電腦剝線機使用復雜，今天就以銀鋼同軸剝線機為例，來講述同軸剝線機的使用方法。
第一部份 機臺外部構造圖介紹
第三部份 操作鍵面說明
一， 當打開電源后，會出現畫面一：
輸入密碼，進入主畫面。如不需要密碼保護，可由專業調機師傅進入系統畫面關閉密碼，直接按進入。
一，主畫面：
1、 寸動/自動：當切換到寸動時，每按一次鍵面啟動或按扭啟動可觀察到每一步動作，這樣便于調機。當切換到自動時，按鍵面啟動或按扭啟動，機器自動連續工作。
2、 啟動：當機器所有數據設置完成后，按啟動按鈕，機器開始工作。
3、 暫停：按下此按鈕，機器完成一個連環動作（完成1條產品）后停機。按啟動可繼續工作。
4、 復位：按下此按鈕，機器所有機械動作自動找原點一次然后回到加工位置。（線材一定要離開前送料輪，否則壓不到位，影響送線長度不準。）
5、 裝料：按下此按鈕，送料皮帶輪抬起，在按一次，送料輪下壓。注：按復位后手動進料即可。
6、 當前程序：是指每一種被加工線材之規格構成一組數據。每個程序號儲存一種加工線材數據，通過變換程序號直接調用所需要的程序。程序可存：00-99。在設置時都會彈出相應的數字窗口。
7、 當前線型：是指每一種線材可以編輯相應的型號，一個程序對應一種線材型號及加工尺寸，這樣更方便客戶使用（調用程序）。
8、 定量延時：是指當設置定量、總量后，機器每完成一個定量后要自動啟動時的停機時間。當延時設置為“0”時，機器完成一個定量自動停機。當定量、總量、延時同時為“0”時，機器無限制運行，到產量最大值停機。
9、 出料檢測：指出料時連續未檢測到設置好的檢測數據會自動停止，當設置為“0”時無檢測。（黑色不能檢測）
10、 總量：當前計劃所要生產的總數量。當產量等于總量后在主畫面下方會出現警示總量完成，此時把產量清零時，按啟動可繼續生產。
11、 定量：是指加工時所需要分批加工數量。
12、 產量：當前之生產數量。當產量=總量自動停止。產量清“0”后啟動可繼續生產。
13、 當前速度：指當前每小時的產量。
14、 程序存�。寒斍八褂玫倪@一程序復制到另一程序，按下此按鈕，會彈出對話框，設置好程序號后，按存儲名稱欄編輯型號，返回當前程序，在當前程序調出已復制的程序號，按復位即可。如要修改已復制過來的程序，修改完成后按復位即可。
15、 移刀：（開/關），當開啟移刀功能，切剝刀會自動移出，用另副對碰刀切斷，這樣使加工的產品更完美。如關閉此功能切斷和剝皮可用V型刀完成。注：（只使用于柔性線，否則會縮短刀片壽命）。
16、 進料檢測：（開/關）無線材時，超過檢測器后自動停止，關閉無檢測功能。
17、 手動進料：按住此按鈕，送料皮帶輪向右（出料方向）送料。
18、 手動退料：按住此按鈕，送料皮帶輪向左（進料方向）送料。
19、 開始畫面：按下此按鈕，返回到剛打開電源的畫面。
20、 手動畫面：按下此按鈕，此時可以手動畫面操作每一個工作機械動作。
參數畫面：按下此按鈕，可以進行參數設置。
二、參數畫面：
1、 總長度：（25-9999）是指加工產品的總長度，包括（A端線頭B端線尾）。注：（此數據需要停機后調節，輸入總長后必須復位，并且先放退出線，否則壓不緊，修正后無須復位）。
2、 修正：（±10）指加工產品總長的長短修正，總長長為負數，反之為正數。
3、 切刀速度：（0-99）是指切剝刀在切斷線材的速度，數據越大，速度越快，切刀力矩越小，反之切刀力矩越大，切速越慢，60正常速度。（切斷速度由線徑和線材材質而定，越大越更越慢，一般調節由慢而快，適合即可，否則會縮短刀具和設備壽命。）
4、 提輪速度：（0-99）是指送線皮帶輪在張開/閉合的速度，數據越大，速度越快，反之越慢。調節提輪速度視線材而定。
5、 送料速度：（0-99）是指送線皮帶輪在送料時的速度，數據越大，速度越快，送料力矩越小，反之越慢。調節送料速度視線材而定。
6、 剝皮速度：（0-99）是指送線皮帶輪在剝皮時的速度，速度越快，剝皮力矩越小，反之越慢。調節剝皮速度視線材而定。
7、 移刀速度：是指移刀座進給的速度。
8、 線材直徑：（0-7）指壓線線材的松緊距離。注：此數據需要停機后調節，當數據發生改變后，必須復位，否則會產生壓不緊或加工數據發生變化。
9、 提輪張開：（0-10）是指設置提輪閉合基礎上所張的距離。
10、 剝刀張開：（0-19）是指設置提輪閉合基礎上所張的距離。
11、 出料速度：（5-200）是當機器完成一個連環動作，加工好一條線材送線的速度，數據越大，送出越遠，反之越近。
12、 切斷回退：（0–50）當對碰刀在切斷線材后送線回退的距離，當關閉料咀時，設置回退距離要大于B端總長。
13、 刀距修正：（±10）是指旋切刀頭和切剝刀頭之間的距離修正，當加工線材A、B端與設置的數據不相吻合時，改變此數據可以進行微調，負數A端加長，正數B端加長。
14、 剝線加壓：（0-1）指剝皮時前輪在壓線直徑基礎上再加壓，脫皮打滑時使用。
15、 出料長度：（50-500）是指后輪送出線材的長度。
16、 噴碼延時：指線材裁斷后多長時間給噴碼機信號。（單位秒）
17、 后端加壓：（開關）指剝皮時后輪在壓線直徑基礎上再加壓，脫皮打滑時使用。
18、 料咀：（開/關）正常使用料咀為“開”，如切斷或剝尾（B端）總長小于或等于4，料咀可設置“關”。剝皮時，回退設置要大于4。
19、 主畫面：在參數畫面按此按鈕直接返回到主畫面。
20、AB端設置：在參數畫面按此按鈕進入到AB端設置的第一層設置。
三、AB端設置畫面：
1、 B端：（0-35）是指B端第一層旋切的實際長度，B端總長不能大于35毫米。
2、 剝尾：（0-40）是指B端第一層拉開的長度，剝尾小于線尾為半剝，等于“0”為不剝。剝尾總長不能大于40毫米。
3、 A端：（0-60）是指A端第一層旋切的實際長度，A端總長不能大于60毫米。
4、 剝頭：（0-65）是指A端第一層拉開的實長度，剝尾小于線尾為半剝，等于“0”為不剝。剝頭總長不能大于65毫米。
5、 旋切線徑：（0-7）指每一層要旋切線材的深度。值越大刀口張開就越大。（注：此值是一個與實際尺寸的接近值，不是絕對值）。
6、 剝刀線徑：（0-9）指在每一層要夾緊線材外皮的直徑來達到脫皮作用。此值可以設定0-9，在中0-9，值越大刀口張開就越大。（注：此值是一個與實際尺寸的接近值，不是絕對值）。
7、 A端旋刀修正：（±5）此數據針對某些特殊線材加工——旋刀補償。
8、 A端剝刀修正：（±5）此數據針對某些特殊線材加工——剝刀補償。
9、 旋切時間：（0.00-1.00）是指旋刀旋切時所停留的時間。一般要根據線材的材質而定時間的長短�？梢栽O定0-1.00秒，一般編織層設置0.2-0.45秒，其它設置0.15-0.3秒。
10、 AB旋刀速度：是指旋刀進給的速度。
11、 AB端剝皮位：(±10)指剝刀脫皮時所夾線的位置，一般離旋切口0.2至0.5㎜左右。
12、 AB切廢料：（開關）當全剝時膠皮過長或粘刀時，利用A、B切在次切斷。（一定要全剝的狀態）
13、 剝序：指脫皮順序�？蛻艨梢匀我馀帕袆儗拥捻樞�，數字不能相同重復。如要加工3層可選擇123000、21300、32100順序，（要根據剝頭的長短而定）。
14、 參數畫面：在AB端設置畫面按此按扭直接返回到參數畫面
15、 上一層：在AB端設置畫面按此按鈕到上一層設置。
16、 下一層：在AB端設置畫面按此按鈕到第2層設置，第3層設置、、、。
四、開窗設置畫面：
1、開窗個數：此按鈕設置窗口個數，最多可以設置40個窗口。
2、旋刀線徑：（0-7）指每一層要旋切線材的深度。
3、旋刀時間：（0.00-1.00）指旋刀旋切時所停留的時間。
4、窗口距離：是指開窗時窗口與窗口之間的距離。
5、窗口長度：是指開窗時窗口長度。
第四部份 手動畫面和換刀介紹
（在換刀、測試、校正系統參數時使用此功能）
注：此畫面右邊豎線方向的“按鈕”是作調系統參數使用。在進行手動操作前請仔細確認手動進給方向，以防撞刀或碰撞。
“手動畫面”里的數據顯示和按鈕如下圖：
一，手動畫面按鈕詳細說明：
1、速度：指手動運行的運行速度。此數據最小200，最大5000，數字越小越慢，越大越快。
2、手動進料：按住此按鈕送料輪向前送料。
3、手動退料：按住此按鈕送料輪向后退料。
4、進切刀：按住此按鈕切剝刀閉合。
5、退切刀：按住此按鈕切剝刀張開。
6、進旋刀：按住此按鈕旋轉切刀閉合。
7、退旋刀：按住此按鈕旋轉切刀張開。
8、前輪壓：按住此按鈕左送料皮帶輪上升。
9、前輪提：按住此按鈕左送料皮帶輪下降。
10、后輪壓：按住此按鈕右送料皮帶輪上升。
11、后輪提：按住此按鈕右送料皮帶輪下降。
12、進刀座：按住此按鈕切剝刀座向前移動。
13、退刀座：按住此按鈕切剝刀座向后移動。
14、手動旋轉：按此按鈕旋轉刀頭旋轉，再按此按鈕停止旋轉。
15、手動吹氣：按此按鈕吹氣管吹氣。
16、料咀上下：按此按鈕料咀上，再按此按鈕料咀下。
二，換旋切刀詳細說明：
開啟電源，進入手動畫面，在手動退旋刀后的速度處設置一個數據（100—3000），按“手動退旋刀”，到旋刀張到最開（方便拆裝刀片）。
此時松開機器構造圖上（13）旋刀座固定螺栓，按（23）標示方向把旋轉刀頭轉出。松開刀片螺栓，取下刀片，按上圖松開刀片螺絲，取下刀片，安裝時也同樣，但要注意是刀片一定要裝到位，而且刀片螺絲不用扭太緊，否則下次很難拆出， 返回主畫面復位即可。
三， 換切剝刀詳細說明：
開啟電源，進入“手動畫面”，在手動退刀后的速度處設置一個數據（200—3000），按 “手動退刀”后有顯示一組帶小數點的數據為“0”，直到切剝刀張到最開（方便拆裝刀片）。按上圖松開刀片螺絲，取下刀片。安裝時上下切剝刀安裝到位，而且刀片之間無縫隙，使上下“V”的頂尖對齊，切斷刀對齊，然后用一條1mm以內的線材試切；如不能切斷或不平整，微量加大切刀行程、調節切刀增量或者校正，返回主畫面復位即可。
第五部份 線材設置
一， 如上圖，先在參數畫面里設置線材的總長，在進入到詳細設置畫面里：
1、 在第一層畫面設置B1，A1的線尾，剝尾，線頭，剝頭長度，旋刀線徑，剝刀線徑，旋切時間。A，B端補償可以先不設置。這一畫面設置完成后按“下一層”進如第二層設置（B2，A2），以此往下設置。
2、 如只做三層，三層設置完成后，返回主畫面，在剝刀排序處前三位設置相應的剝刀序號，如：213000000， 123000000，312000000，注意剝刀序號不能重復，如只做三層，后3位數要為“0”。
3、每一層線尾和線頭是我們需要的實際長度，剝尾和剝頭是我們要拉開線皮的長度，當線尾和線頭≤剝尾和剝頭時為全剝，即是完全把膠皮拉掉。當線尾和線頭＞剝尾和剝頭時為半剝，即是膠皮不完全拉掉，拉開的長度為剝尾和剝頭所設置的尺寸。
注：線尾，線頭設置時輸入我們實際的數據，如第一層B1、A1；第二層B2、A2；第 三層B3、A3、、、、、。剝尾、剝頭設置時輸入我們疊加的數據，如第一層B1、A1；第二層B1+B2、A1+A2；第三層B1+B2+B3、A1+A2+A3、、、、。
通過以上方法，相信大家對于同軸剝線機的使用方法和操作教程步驟不陌生了，如果在調試中出現無法解決的問題，歡迎咨詢我們。
第一部份 機臺外部構造圖介紹
| 代號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
| 1 | 旋轉刀頭 | 1套/臺 | |
| 2 | 導料咀座 | 1件/臺 | |
| 3 | 導料咀 | 1件/臺 | |
| 4 | 左、右送料座 | 各1套/臺 | 機內皮帶4條 |
| 5 | 料咀 | 1件/臺 | |
| 6 | 切刀、剝刀、旋刀 | 1套/臺 | 機內各一對 |
| 7 | 吹氣座 | 1套/臺 | |
| 8 | 機頭座 | 1套/臺 | |
| 9 | 校直架 | 1套/臺 | |
| 10 | （進、出）檢測器 | 2套/臺 | |
| 11 | 耐磨咀 | 2套/臺 | |
| 12 | 觸摸屏 | 1件/臺 | |
| 13 | 啟動按鈕 | 1件/臺 | |
| 14 | 暫停按鈕 | 1件/臺 | |
| 15 | 急停按鈕 | 1件/臺 | |
| 16 | 電源開關 | 1件/臺 |
第二部份 技術參數說明
| 型號 | 顯示方式 | 觸摸屏 | |
| 工作電源 | AC220V/50/60HZ | 顯示介面 | 中文液晶156X88 |
| 最大加工長度 | 9999mm | 功率： | 600W |
| 剝皮長度： |
前端0.1mm—60mm 后端0.1mm—35mm |
最短長度 | 45mm |
| 剝皮長度設定單位： | 0.01mm | 外形尺寸： | 970×770×560mm |
| 切割線徑范圍： | Φ1.37mm—Φ5.5mm | 重 量： | 106kg |
| 切割深度設定單位: | 0.01mm | 驅動方式 | 滾珠絲桿驅動 |
| 最大剝皮段數: | 9層 | 剝皮方式 | 旋切刀+切+剝刀 |
| 旋刀 | 2片 | 對碰刀 | 2片 |
| V型刀 | 2片 | 工作環境 | 0-50度，干燥度適當 |
| 中間留皮最短 | 40mm | 夾線裝置 | 自動定心，程序控制力度 |
| 存儲容量 | 0-99 | 開窗數 | 40個 |
| 生產率 | 300-600條（視線纜類型與長短而定） | ||
第三部份 操作鍵面說明
一， 當打開電源后，會出現畫面一：
輸入密碼，進入主畫面。如不需要密碼保護，可由專業調機師傅進入系統畫面關閉密碼，直接按進入。
一，主畫面：
1、 寸動/自動：當切換到寸動時，每按一次鍵面啟動或按扭啟動可觀察到每一步動作，這樣便于調機。當切換到自動時，按鍵面啟動或按扭啟動，機器自動連續工作。
2、 啟動：當機器所有數據設置完成后，按啟動按鈕，機器開始工作。
3、 暫停：按下此按鈕，機器完成一個連環動作（完成1條產品）后停機。按啟動可繼續工作。
4、 復位：按下此按鈕，機器所有機械動作自動找原點一次然后回到加工位置。（線材一定要離開前送料輪，否則壓不到位，影響送線長度不準。）
5、 裝料：按下此按鈕，送料皮帶輪抬起，在按一次，送料輪下壓。注：按復位后手動進料即可。
6、 當前程序：是指每一種被加工線材之規格構成一組數據。每個程序號儲存一種加工線材數據，通過變換程序號直接調用所需要的程序。程序可存：00-99。在設置時都會彈出相應的數字窗口。
7、 當前線型：是指每一種線材可以編輯相應的型號，一個程序對應一種線材型號及加工尺寸，這樣更方便客戶使用（調用程序）。
8、 定量延時：是指當設置定量、總量后，機器每完成一個定量后要自動啟動時的停機時間。當延時設置為“0”時，機器完成一個定量自動停機。當定量、總量、延時同時為“0”時，機器無限制運行，到產量最大值停機。
9、 出料檢測：指出料時連續未檢測到設置好的檢測數據會自動停止，當設置為“0”時無檢測。（黑色不能檢測）
10、 總量：當前計劃所要生產的總數量。當產量等于總量后在主畫面下方會出現警示總量完成，此時把產量清零時，按啟動可繼續生產。
11、 定量：是指加工時所需要分批加工數量。
12、 產量：當前之生產數量。當產量=總量自動停止。產量清“0”后啟動可繼續生產。
13、 當前速度：指當前每小時的產量。
14、 程序存�。寒斍八褂玫倪@一程序復制到另一程序，按下此按鈕，會彈出對話框，設置好程序號后，按存儲名稱欄編輯型號，返回當前程序，在當前程序調出已復制的程序號，按復位即可。如要修改已復制過來的程序，修改完成后按復位即可。
15、 移刀：（開/關），當開啟移刀功能，切剝刀會自動移出，用另副對碰刀切斷，這樣使加工的產品更完美。如關閉此功能切斷和剝皮可用V型刀完成。注：（只使用于柔性線，否則會縮短刀片壽命）。
16、 進料檢測：（開/關）無線材時，超過檢測器后自動停止，關閉無檢測功能。
17、 手動進料：按住此按鈕，送料皮帶輪向右（出料方向）送料。
18、 手動退料：按住此按鈕，送料皮帶輪向左（進料方向）送料。
19、 開始畫面：按下此按鈕，返回到剛打開電源的畫面。
20、 手動畫面：按下此按鈕，此時可以手動畫面操作每一個工作機械動作。
參數畫面：按下此按鈕，可以進行參數設置。
二、參數畫面：
1、 總長度：（25-9999）是指加工產品的總長度，包括（A端線頭B端線尾）。注：（此數據需要停機后調節，輸入總長后必須復位，并且先放退出線，否則壓不緊，修正后無須復位）。
2、 修正：（±10）指加工產品總長的長短修正，總長長為負數，反之為正數。
3、 切刀速度：（0-99）是指切剝刀在切斷線材的速度，數據越大，速度越快，切刀力矩越小，反之切刀力矩越大，切速越慢，60正常速度。（切斷速度由線徑和線材材質而定，越大越更越慢，一般調節由慢而快，適合即可，否則會縮短刀具和設備壽命。）
4、 提輪速度：（0-99）是指送線皮帶輪在張開/閉合的速度，數據越大，速度越快，反之越慢。調節提輪速度視線材而定。
5、 送料速度：（0-99）是指送線皮帶輪在送料時的速度，數據越大，速度越快，送料力矩越小，反之越慢。調節送料速度視線材而定。
6、 剝皮速度：（0-99）是指送線皮帶輪在剝皮時的速度，速度越快，剝皮力矩越小，反之越慢。調節剝皮速度視線材而定。
7、 移刀速度：是指移刀座進給的速度。
8、 線材直徑：（0-7）指壓線線材的松緊距離。注：此數據需要停機后調節，當數據發生改變后，必須復位，否則會產生壓不緊或加工數據發生變化。
9、 提輪張開：（0-10）是指設置提輪閉合基礎上所張的距離。
10、 剝刀張開：（0-19）是指設置提輪閉合基礎上所張的距離。
11、 出料速度：（5-200）是當機器完成一個連環動作，加工好一條線材送線的速度，數據越大，送出越遠，反之越近。
12、 切斷回退：（0–50）當對碰刀在切斷線材后送線回退的距離，當關閉料咀時，設置回退距離要大于B端總長。
13、 刀距修正：（±10）是指旋切刀頭和切剝刀頭之間的距離修正，當加工線材A、B端與設置的數據不相吻合時，改變此數據可以進行微調，負數A端加長，正數B端加長。
14、 剝線加壓：（0-1）指剝皮時前輪在壓線直徑基礎上再加壓，脫皮打滑時使用。
15、 出料長度：（50-500）是指后輪送出線材的長度。
16、 噴碼延時：指線材裁斷后多長時間給噴碼機信號。（單位秒）
17、 后端加壓：（開關）指剝皮時后輪在壓線直徑基礎上再加壓，脫皮打滑時使用。
18、 料咀：（開/關）正常使用料咀為“開”，如切斷或剝尾（B端）總長小于或等于4，料咀可設置“關”。剝皮時，回退設置要大于4。
19、 主畫面：在參數畫面按此按鈕直接返回到主畫面。
20、AB端設置：在參數畫面按此按鈕進入到AB端設置的第一層設置。
三、AB端設置畫面：
1、 B端：（0-35）是指B端第一層旋切的實際長度，B端總長不能大于35毫米。
2、 剝尾：（0-40）是指B端第一層拉開的長度，剝尾小于線尾為半剝，等于“0”為不剝。剝尾總長不能大于40毫米。
3、 A端：（0-60）是指A端第一層旋切的實際長度，A端總長不能大于60毫米。
4、 剝頭：（0-65）是指A端第一層拉開的實長度，剝尾小于線尾為半剝，等于“0”為不剝。剝頭總長不能大于65毫米。
5、 旋切線徑：（0-7）指每一層要旋切線材的深度。值越大刀口張開就越大。（注：此值是一個與實際尺寸的接近值，不是絕對值）。
6、 剝刀線徑：（0-9）指在每一層要夾緊線材外皮的直徑來達到脫皮作用。此值可以設定0-9，在中0-9，值越大刀口張開就越大。（注：此值是一個與實際尺寸的接近值，不是絕對值）。
7、 A端旋刀修正：（±5）此數據針對某些特殊線材加工——旋刀補償。
8、 A端剝刀修正：（±5）此數據針對某些特殊線材加工——剝刀補償。
9、 旋切時間：（0.00-1.00）是指旋刀旋切時所停留的時間。一般要根據線材的材質而定時間的長短�？梢栽O定0-1.00秒，一般編織層設置0.2-0.45秒，其它設置0.15-0.3秒。
10、 AB旋刀速度：是指旋刀進給的速度。
11、 AB端剝皮位：(±10)指剝刀脫皮時所夾線的位置，一般離旋切口0.2至0.5㎜左右。
12、 AB切廢料：（開關）當全剝時膠皮過長或粘刀時，利用A、B切在次切斷。（一定要全剝的狀態）
13、 剝序：指脫皮順序�？蛻艨梢匀我馀帕袆儗拥捻樞�，數字不能相同重復。如要加工3層可選擇123000、21300、32100順序，（要根據剝頭的長短而定）。
14、 參數畫面：在AB端設置畫面按此按扭直接返回到參數畫面
15、 上一層：在AB端設置畫面按此按鈕到上一層設置。
16、 下一層：在AB端設置畫面按此按鈕到第2層設置，第3層設置、、、。
四、開窗設置畫面：
1、開窗個數：此按鈕設置窗口個數，最多可以設置40個窗口。
2、旋刀線徑：（0-7）指每一層要旋切線材的深度。
3、旋刀時間：（0.00-1.00）指旋刀旋切時所停留的時間。
4、窗口距離：是指開窗時窗口與窗口之間的距離。
5、窗口長度：是指開窗時窗口長度。
第四部份 手動畫面和換刀介紹
（在換刀、測試、校正系統參數時使用此功能）
注：此畫面右邊豎線方向的“按鈕”是作調系統參數使用。在進行手動操作前請仔細確認手動進給方向，以防撞刀或碰撞。
“手動畫面”里的數據顯示和按鈕如下圖：
一，手動畫面按鈕詳細說明：
1、速度：指手動運行的運行速度。此數據最小200，最大5000，數字越小越慢，越大越快。
2、手動進料：按住此按鈕送料輪向前送料。
3、手動退料：按住此按鈕送料輪向后退料。
4、進切刀：按住此按鈕切剝刀閉合。
5、退切刀：按住此按鈕切剝刀張開。
6、進旋刀：按住此按鈕旋轉切刀閉合。
7、退旋刀：按住此按鈕旋轉切刀張開。
8、前輪壓：按住此按鈕左送料皮帶輪上升。
9、前輪提：按住此按鈕左送料皮帶輪下降。
10、后輪壓：按住此按鈕右送料皮帶輪上升。
11、后輪提：按住此按鈕右送料皮帶輪下降。
12、進刀座：按住此按鈕切剝刀座向前移動。
13、退刀座：按住此按鈕切剝刀座向后移動。
14、手動旋轉：按此按鈕旋轉刀頭旋轉，再按此按鈕停止旋轉。
15、手動吹氣：按此按鈕吹氣管吹氣。
16、料咀上下：按此按鈕料咀上，再按此按鈕料咀下。
二，換旋切刀詳細說明：
開啟電源，進入手動畫面，在手動退旋刀后的速度處設置一個數據（100—3000），按“手動退旋刀”，到旋刀張到最開（方便拆裝刀片）。
此時松開機器構造圖上（13）旋刀座固定螺栓，按（23）標示方向把旋轉刀頭轉出。松開刀片螺栓，取下刀片，按上圖松開刀片螺絲，取下刀片，安裝時也同樣，但要注意是刀片一定要裝到位，而且刀片螺絲不用扭太緊，否則下次很難拆出， 返回主畫面復位即可。
三， 換切剝刀詳細說明：
開啟電源，進入“手動畫面”，在手動退刀后的速度處設置一個數據（200—3000），按 “手動退刀”后有顯示一組帶小數點的數據為“0”，直到切剝刀張到最開（方便拆裝刀片）。按上圖松開刀片螺絲，取下刀片。安裝時上下切剝刀安裝到位，而且刀片之間無縫隙，使上下“V”的頂尖對齊，切斷刀對齊，然后用一條1mm以內的線材試切；如不能切斷或不平整，微量加大切刀行程、調節切刀增量或者校正，返回主畫面復位即可。
第五部份 線材設置
一， 如上圖，先在參數畫面里設置線材的總長，在進入到詳細設置畫面里：
1、 在第一層畫面設置B1，A1的線尾，剝尾，線頭，剝頭長度，旋刀線徑，剝刀線徑，旋切時間。A，B端補償可以先不設置。這一畫面設置完成后按“下一層”進如第二層設置（B2，A2），以此往下設置。
2、 如只做三層，三層設置完成后，返回主畫面，在剝刀排序處前三位設置相應的剝刀序號，如：213000000， 123000000，312000000，注意剝刀序號不能重復，如只做三層，后3位數要為“0”。
3、每一層線尾和線頭是我們需要的實際長度，剝尾和剝頭是我們要拉開線皮的長度，當線尾和線頭≤剝尾和剝頭時為全剝，即是完全把膠皮拉掉。當線尾和線頭＞剝尾和剝頭時為半剝，即是膠皮不完全拉掉，拉開的長度為剝尾和剝頭所設置的尺寸。
注：線尾，線頭設置時輸入我們實際的數據，如第一層B1、A1；第二層B2、A2；第 三層B3、A3、、、、、。剝尾、剝頭設置時輸入我們疊加的數據，如第一層B1、A1；第二層B1+B2、A1+A2；第三層B1+B2+B3、A1+A2+A3、、、、。
通過以上方法，相信大家對于同軸剝線機的使用方法和操作教程步驟不陌生了，如果在調試中出現無法解決的問題，歡迎咨詢我們。
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