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剝線機日常故障處理大全
時間:2015-10-09 17:04 來源:未知 作者:admin
剝線機在使用過程中難免會遇到問題，如何能快速有效的解決這些問題是很多線束加工企業必須具備的基本知識，銀鋼以自身十余年專業研發剝線機的經驗來為大家分享今天這篇《剝線機日常故障處理大全》。
線束絲頭不能剝離
1.檢查線的切割深度，線芯的直徑的值調整到較小
2.電線入口輸送輪之間的間隙過大，調整間隙較小
3.是否頭剝離的設定lenth超過2毫米
4.在入線口有無卡料現象
5.刀撤退設置過大，調整到更小。
線尾不能被扒掉
1.檢查線的切割深度，線芯的直徑的值調整到較小
2.所述線出口輸送輪之間的間隙過大，調整間隙較小
3.是否頭剝離的設定長度超過2毫米
4.刀撤退設置過大，調整到更小
電線絕緣層損壞
1.調整線入口和線出口輸送輪之間的間隙
2.與我廠聯系更換傳送輪
線芯被切斷損壞
1.線芯的直徑的值調整到一個適當的程度，不均勻的長度，線的實際長度≥線的設定長度
2.線入口輸送輪之間的間隙太大，有時電線頭不能剝離。如果未剝線頭的導線長度大于所設定的剝線頭長度，調節導線入口間隙調節輪，以增加壓力
3.清理入線口的卡料
4.調整的導線入口輸送輪的壓力。
加工后線的實際長度＞設定長度或長短不一
1.電線是不均勻的厚度
2.剝線機加工部分有卡料，請清除碎料，在刀片部位打潤滑油
3.停止剝線機取出加工線，在“00”中設置的程序，然后檢查是否線入口或線插座輪旋轉順暢，或者是否卡住的現象
4.導線架卡住了，它導致了進線困難。
部分線芯過長
1.線芯的直徑太小時，刀刃切入線芯和導線芯剝離后提出來的，由1-2提高線芯的直徑的值
2.刀撤退設置得太小，調整到大一點。
線束出現無法剝離或剝離不干凈
1.剝線刀片的移動部件邊緣與刀架不夠潤滑，進行加潤滑油。（油每8小時加一次）
2.調整速度緩慢，再試一次
3.檢查線看它的大小是否小于10 AWG＃（6平方毫米）
4.檢查刀片是否變鈍
線束加工口斜口
1.線纜本身過于彎曲，它需要矯直
2.電線的加工位置未與刀架對齊
剝線機日常故障處理大全就為大家講解到這里，如果你還有什么故障不清楚的，可以查看我們其他的技術文章或者直接咨詢我們。
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